Проектирование строительство 
реконструкция и обслуживание 
инженерных сетей и коммуникаций

 

 

Санация методом нанесения внутреннего покрытия

Технология санации стальных трубопроводов холодного водоснабжения в г. Москве применяется с 1968 г., когда были проведены работы по защите стального водовода диаметром 1200 мм методом внутреннего цементно-песчаного покрытия ЦПП. Эта технология зарекомендовала себя, как надежный и один из самых дешевых методов санации.


На сегодняшний день существуют более высокотехнологичные покрытия, как на основе цементного состава, так и полимерных составляющих, наносимых аналогичным способом центробежного набрызга при использовании однотипного специального оборудования. 
После санации трубопровод получает новые улучшенные эксплуатационные характеристики: 
- исключаются образование отложений и коррозии на внутренней поверхности трубы; 
- восстанавливаются гидравлические характеристики трубопровода;
- сохраняется качество транспортируемой носителя; 
- увеличивается срок службы существующего трубопровода.


Технология санации методом нанесения внутреннего покрытия включает следующие основные этапы: 
- вскрытие трубопровода с вырезкой технологических лазов;
- телеинспекционное обследование робототехническим комплексом внутреннего состояния трубопровода;
- прочистка трубопровода;
- телеинспекционное обследование после прочистки трубопровода;
- нанесение внутреннего покрытия;
- телеинспекционное обследование трубопровода;
- заварка технологических лазов.


Телеинспекционное обследование внутренней поверхности трубопроводов производится при помощи робототехнического комплекса. Вся аппаратура базируется на шасси микроавтобуса с отдельным рабочим местом для оператора.


Телеинспекционное обследование позволяет определить:
· степень коррозии внутренней поверхности трубопровода; 
· толщину и характер солевых и биологических отложений; 
· целостность как самих труб, так и стыков, включая сдвиги между ними; 
· наличие мелких трещин, выступов, а также наличие посторонних предметов;
· соответствие проекту планово-высотных характеристик трубопровода.


При проведении работ по санации трубопроводов методом нанесения внутреннего покрытия одной из важнейших задач является подготовка поверхности трубы перед санацией, которая должна быть идеально чистой. После чего, определив вид, толщину, химический состав наростов и местные условия эксплуатации трубопровода, наши специалисты определят оптимальную технологию очистки.


Технологии очистки распределяются на два вида: механическая очистка и гидравлическая очистка.
Механическая очистка внутренней поверхности трубы производится с помощью специальных скребковых устройств и резиновых катушек. Скребковые устройства при помощи тяговой лебёдки протягиваются через заранее запасованный участок трубопровода и соскребают наросты и отложения. Затем с помощью той же лебедки резиновыми катушками удаляются отложения и наросты, находящиеся внутри трубопровода.


В качестве альтернативы возможна другая технология очистки труб, основа которой прочистка труб водой под сверхвысоким давлением. Обычно это мобильное устройство, которое размещается на базе грузового автомобиля. Принцип действия устройства основан на работе гидравлической головки с несущим давлением до 3 500 атм.


Приготовление смеси (в зависимости от наносимого покрытия) происходит в растворосмесителе принудительного действия на стройплощадке и последующей подаче рабочего раствора смеси (в зависимости от наносимого покрытия) по рукавам к метательному центробежному агрегату. Само нанесение покрытия происходит на внутреннюю поверхность трубопровода центробежным способом при помощи быстро вращающегося метателя с электрическим или пневматическим приводом. После установки и центрирования центробежного метателя с одной из сторон участка трубопровода агрегат с постоянной скоростью протягивается тросом тяговой лебедки или двигается своим ходом через данный участок. На внутреннюю поверхность трубопровода наносится раствор, образуя прочный однородный слой толщиной от 3 до 12 мм за одно нанесение в зависимости от диаметра трубы и наносимого покрытия. Требуемая толщина слоя покрытия достигается устанавливаемой заранее скоростью движения агрегата при постоянных величинах подачи раствора и скорости вращения центробежного метателя.


Работы можно производить как через имеющиеся колодцы до диаметра трубопровода 600 мм, так и через котлованы. Максимальное расстояние прямолинейного участка за одну проходку может достигать 150 м.


Для применения технологии санации методом нанесения внутреннего покрытия используется специальное оборудование, такое как: установка для приготовления и подачи смеси; тяговая лебедка; компрессор либо генератор (в зависимости от привода метателя); пневматические либо электрические метатели и центраторы разных диаметров; воздушные и растворные рукава, ролики, шланги; вспомогательная техника.

* - обязательные для заполнения поля

© «АМК Альянс»,  2017

Популярные разделы: Бестраншейная прокладка трубопроводов | Санация трубопроводов | О компании | Сварка полиэтиленовых труб | Аренда строительной техники

Создание и поддержка корпоративных сайтов street&beat

Главная | Карта сайта | Обратная связь

E-mail: info@amk-alliance.ru
Телефоны: +7 (499) 611-53-36